輸配電變壓器檢修操作規程
1 主題內容和適用范圍
本規程規定了江蘇省電力公司主變壓器檢修的內容和項目、技術參數、工藝標準。
本規程適用于江蘇省電力公司主變壓器的檢修維護工作。
2 引用標準
《電力變電器檢修導則》
《變壓器技施說明書》
3 變壓器大小修項目及周期
3.1 主變壓器檢查的目的是恢復性的，提高設備的健康水平或使結構更合理完善，確保設備的安全運行。變壓器檢修項目及要求，應在綜合分析下列因素的基礎上確定：
a. 電力變壓器檢修工藝導則推薦的檢修周期和項目；
b. 結構特點和制造情況；
c. 運行中存在的缺陷及其嚴重程度；
d. 負載狀況和絕緣老化情況；
e. 歷次電氣試驗和絕緣油分析結果；
f. 與變壓器有關的故障和事故情況；
g. 變壓器的重要性。
3.2 小修周期與項目
3.2.1 一般每年1次
3.2.2 附屬裝置的檢修周期:
a. 保護裝置和測溫裝置的校驗，應根據有關規程進行；
b. 變壓器風扇的解體檢修，1-2年進行一次；
c. 凈油器中吸附劑的更換，應根據油質化驗結果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換；
d. 自動裝置及控制回路的檢驗，一般每年進行一次；
e. 套管的檢修隨本體進行，套管的更換應根據試驗結果確定。
3.3.2 小修項目
a. 處理已發現的缺陷；
b. 檢修油位計、調整油位；
c. 檢修冷卻裝置；
d. 檢修安全保護裝置；
e. 檢修測溫裝置；
f. 檢查接地系統；
g. 檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態，處理滲漏油；
h. 清掃油箱和附件，必要時進行補漆；
i. 清掃外絕緣和檢查導電接頭（包括套管將軍帽）；
j. 按有關規程規定進行測量和試驗。
3.3 大修周期與項目
3.3.1 周期
a. 一般在投入運行后的5年內和以后每間隔10年大修一次；
b. 在運行時主變壓器隨出口短路后，經綜合論斷分析，可考慮提前大修；
c. 運行中的變壓器，當發現異常狀態或經試驗判明有內部故障時，應提前大修；運行正常的變壓器經綜合論斷分析良好，總工程師批準，可適當延長大修周期。
3.3.2 大修項目
a. 吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；
b. 繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；
c. 鐵芯，鐵芯緊固件、壓釘及接地片的檢修；
d. 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；
e. 冷卻器、風扇及管道等附屬設備的檢修；
f. 安全保護裝置的檢修；
g. 測溫裝置的校驗；
h. 全部密封膠墊的更換和組件試漏；
i. 必要時對器身絕緣進行干燥處理；
j. 變壓器油的處理或換油；
k. 清掃油箱并進行噴涂油漆；
l. 大修的試驗和試運行。
4 變壓器檢修工藝及質量要求
4.1 檢修前的準備工作
4.1.1 檢修任務的下達及接受均以檢修任務書為準，檢修人員接到任務書后，根據提出的缺陷和要求決定檢修項目和檢修方法。
4.1.2 在進行檢修前首先準備運輸起重拆裝工具、濾油設備等，并準備各種記錄表格和紙張。
4.1.3 檢修前的試驗。檢修前應進行預檢，初步確定變壓器缺陷：
a. 絕緣油檢查是否臭味并作油簡化、耐壓等試驗；
b. 搖測絕緣電阻及吸收比；
c. 測量直流電阻，將結果記入檢修任務書內。
4.1.4 變壓器器身檢修前的作業項目
a.清理現場，拆除妨礙施工的母線及某些架構、裝設安全圍欄，備齊消防及急救防雨防風砂器材，裝設檢修電源及照明設施；
b.工具器材運輸及安裝；
c.檢修前測一次直流電阻、介質損耗值、絕緣電阻及作油樣試驗；
d. 排油：必要時濾油或準備好合格油；
e. 拆除保護測量、信號等二次回路的連線和接地線；
f. 拆除及檢修清掃冷卻裝置，如風扇電機等；
g. 拆除及檢修吸濕器、凈油器、繼電器、溫度計、蝴蝶閥等，并對繼電器進行試驗；
h. 拆除及檢修套管，分接開關操作機構，并對套管進行試驗；
i. 確認器身檢修的條件具備時，即可拆除油箱的螺栓，檢查并證實油箱與器身完全脫離后方可吊出器身，進行器身檢修；
j. 如果上述各項中所列某些變壓器組件必須進行較長時間的檢修時，應在器身檢修前的若干天事先拆下檢修，如果已確定器身需要干燥時，則可推遲在器身干燥的同時進行。
4.2 待修變壓器的外部檢查
d. 檢查套管是否有破裂情況，套管引線螺絲是否完好；
e. 檢查油位計是否標示清楚，是否堵塞、損壞情況；
f. 檢查呼吸器是否堵塞，防潮劑是否飽和；
g. 檢查變壓器蓋子、油枕、法蘭、吊環、油箱焊縫等處是否滲漏油及有無進水痕跡。如滲漏油部位不明顯，應將外殼油污初步清抹，涂白灰作油壓試驗，檢查漏油部位；
h. 檢查各閥門、防爆管、繼電器、散熱器等是否完好。
4.3 變壓器的拆卸和吊芯工作及質量標準
4.3.1 變壓器拆卸前應將油從放油閥放出一部分，以免吊芯時溢出變壓器油。在放油的同時，要注意油標、油枕與油箱是否暢通；
4.3.2 起吊工作應平吊、平起，注意觀察吊芯螺桿緊固情況，在芯子吊出油面以后，要停留10-15min，使芯子上的油淋入油箱，然后放置油盤中；
4.3.3 吊芯中要避免碰壞各個部件和繞組。吊出芯子應對繞組、鐵芯、分接開關、引線及各個零件螺絲進行詳細檢查。
4.3.3.1 套管拆卸：在拆卸變壓器套管時，不應有碰破及碰裂情況，應從斜的方向吊出，不可使之受任何機械應力。
4.3.3.2 拆卸上蓋吊出鐵芯
a. 應在干燥天進行；
b. 不應使鐵芯繞組受潮；
c. 在濕度不超過85%的空氣中吊芯時間不應超過16h，在陰天、雨天不進行吊芯檢查。
4.3.3.3拆卸矽鋼片
a. 矽鋼片不斷裂；
b. 不能擦破絕緣漆。
4.3.3.4 拆卸繞組的絕緣部件：
a. 不應使其絕緣有破裂情況；
b. 各部件應放在固定的地方，以防止意外的破裂損壞；
c. 拆卸絕緣零件時工具要仔細檢查，應保證牢靠。
4.3.3.5 吊繞組：在拆繞組時，不允許碰傷任何絕緣部件。
4.4 油箱的檢查及質量標準。
4.4.1 油箱或箱蓋的焊縫處若有漏油時，應進行處理補焊。在補焊時應根據具體情況，將套管拆下，以免損壞。
4.4.2 箱蓋不平用螺絲糾正達不到目的時，可以把器身拆下來，去掉上面的全部零件，放在平板上壓平。
4.4.3 用抹布擦洗箱和蓋，除去油泥和油污并清理箱底。注意清抹應用白布，不可使用棉紗和易脫毛的刷子。外部漏油過臟時，可放入堿池中浸泡、刷洗，清水沖凈后及時噴刷防銹油漆。
4.4.4 采用耐油膠條密封時，要用斜口對接，坡口長度應小于膠條直徑的5倍，壓縮率為30%。
4.4.5 變壓器的油箱、上蓋、油枕、安全氣道，散熱器等更換或重新制作時，內部均應涂清漆。
4.4.6 更換箱蓋時，吊環應焊在外表并不得在箱蓋上穿孔焊裝。舊蓋上的吊環、吊桿在檢修時均應焊死，以免滲油。
4.4.7 變壓器的油箱、油枕和頂蓋質量標準：
a. 油箱、油枕和頂蓋不得有油泥和臟物；
b. 油枕與油箱連通管應暢通并高出油枕底部30mm；
c. 不應有砂眼、裂縫和焊口不良等缺陷，應保證不滲油、滲水。
d. 外部噴漆不得有疙瘩、眼淚等現象，應平、光、勻；
e. 外殼接地螺絲完整、牢固；
f. 油枕旁有集污管或放污螺絲，應裝在油枕最底部，應裝防潮呼吸裝置；
g. 頂蓋邊沿不得有彎曲、不平情況；
h. 密封應選用合格的耐油膠墊和膠繩；
i. 吊環、吊耳等零件必須齊全；
j. 油箱的滲漏油試驗。
4.5 套管的檢修及質量標準
4.5.1 導電桿上部的壓帽焊接不良時，應將套管拆下，將螺桿抽出套管，用銅焊接。套管固定密封，應采用質量合格的耐油膠墊。
4.5.2 膠合法蘭或套管上發現有裂紋，以及滲漏油時，應用大小合適的釬子剔除膠合劑，套管和法蘭一定要擦凈再進行膠合。
4.5.3 套管內的引線有拆斷和穿心螺桿燒壞或滑牙時，應進行更換，材料采用黃銅棒制作。
4.5.4 上套管時，整個螺絲的松緊要一致，對正上扣使用的扳手要適當，用力適宜，防止緊壞套管。
4.5.5 套管的質量標準：
a. 套管內部應干凈，無油泥臟物，應光滑清潔；
b. 套管與法蘭盤處密封嚴密，無滲油、漏油及套管歪曲等情況；
c. 澆灌物如變質，應徹底除掉重新更換；
d. 套管不應有裂紋及破壞現象；
e. 套管的封口墊的大小，要與套管外圍直徑相同；
f. 套管絲桿要在套管中心軸線上，不準歪曲拆斷。
g. 套管檢修工藝及質量標準
4.5.5.1 本體油連通的附加絕緣套管工藝及質量標準
a.瓷套有無損壞，瓷套應保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損；套管解體時應依次對角松動法蘭螺栓，防止松動法蘭時受力不均損壞套管。
b.拆瓷套前應先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產生縫隙后再拆下瓷套，防止瓷套碎裂。
c.拆電桿和法蘭螺栓前，應防止導電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應進行清洗，絲扣損壞的應進行更換或修整，螺栓和墊圈的數量要補齊，不可丟失。
d. 擦除絕緣筒（包括帶覆蓋層的導電桿）油垢，絕緣筒及在導電桿表面的覆蓋層應妥善保管（必要時應干燥）。
e.瓷套內部應用白布擦試；在瓷套管外側根部根據情況噴涂半導體漆，瓷套內部清潔，無油垢，半導體漆噴涂均勻。
f.新膠墊位置要放正，膠墊壓縮均勻，密封良好；
g.套管垂直放置于套管架上，組裝時與拆卸順序相反，注意絕緣筒與導電桿相互之間的位置，中間應有固定圈防止竄動，導電桿應處于瓷套的中心位置。
4.5.5.2 充油套管檢修工藝及質量標準
A.更換套管油
a. 放出套管中的油；
b. 用熱油（60-70℃）循環沖洗三次，將殘油及其它雜質沖出；
c. 注入合格的變壓器油，油的質量應符合GB的規定。
B.套管解體：
a. 放出內部的油；
b. 拆卸上部接線端子，妥善保管，防止丟失；
c. 拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計，拆卸時防止玻璃油位計破裂；
d. 拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套，注意不要碰壞瓷套；
e. 取出內部絕緣筒，垂直放置，不得壓壞或變形；
f. 拆卸下瓷套與導電桿連接螺栓，取下導電桿和下瓷套，防止導電桿在分解時晃動，損壞瓷套。
C.檢修與清掃：
a.所有卸下的零部件應妥善保管，組裝前應擦拭干凈，防止受潮；
b.絕緣筒應擦拭干凈，如絕緣不良，可在70-80℃的溫度下干燥24-48h；
c. 檢查瓷套內外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結合處水泥填料有無脫落；
d. 為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉，涂刷均勻，并沿縱向留一條30mm寬的的透明帶，以監視油位；
e. 更換各部法蘭膠墊，膠墊壓縮均勻，各部密封良好。
D.套管組裝：
a. 組裝與解體順序相反；
b. 組裝后注入合格的變壓器油；
c. 進行絕緣試驗，按電力設備預防性試驗標準進行。
4.5.5.3 油紙電容型套管的檢修。
電容芯輕微受潮時，可用熱油循環，將送油管接到套管的頂部油孔上，回油管接到套管尾端的油孔上，通過不高于80℃的熱油循環，使套管的kgδ值達到正常數值為止。
變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管kgδ不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修。
4.6 分接開關和引線的檢修及質量標準
4.6.1 分接開關向外滲油，若是由于盤根引起，可將破損或腐蝕的襯墊更換新品，若是轉動處向外漏油，可根據情況進行處理，滲油可用特型的耐油膠圈或石棉繩涂黃油用螺絲帽壓緊，漏油間隙大時，可更換新品。
4.6.2 分接開關絕緣部分受潮后，必須取下進行烘干。在取出開關時可將盤根固定螺絲筒進行處理，在取出分接開關時，必須在引線的接線軸上加裝編號并記好方向，防止組裝時造成錯誤。
4.6.3 固定觸點的絕緣圓盤，必要時應進行試驗，兩觸點或觸點對地之間的交流耐壓值應為2h，若絕緣表面及芯內有擊穿和燒破的地方必須全部更換新品。
4.6.4 消除分接開關上的臟物和油泥，用抹布揩拭干凈。開關觸點不光滑及燒焦時，用細砂布砂光。活動接觸的壓緊彈簧失效時，可以調整或更換。若觸點有嚴重燒傷和接觸不良時，應更換新的。
4.6.5 高低壓引線有斷裂和燒熔時，應檢查是否因相間或線對地距離不夠所引起，根據情況加強絕緣和調整引線。對于已斷和燒熔的引線，應將斷處的絕緣去掉，用砂布砂光后焊接新的引線。
4.6.6 引線應用經過處理干燥過的木夾夾牢，并排列整齊，木夾件上各螺絲應上緊。
4.6.7 檢查引線的固定螺絲和切換開關的固定部分，必須牢固，不能有松動現象。檢查進應用適當的扳手。
4.6.8 在工作時所拆下的螺絲、零件必須統一放在木箱內，以免丟失。
4.6.9 變壓器分接開關的質量標準：
4.6.10.1 切換器本身的螺絲應緊固，各部件應清潔干凈。
4.6.10.2 短路觸點（即動觸點）端子板及切換器環等的接觸面，應無焊接及熔化現象，彈力充足。
4.6.10.3 所有機械部分及輪銷子和支持物等均應完好，無磨損及短少的現象。
4.6.10.4 動觸點及固定觸點均應清潔，接觸良好，動觸頭的彈簧應完整無缺，位置正確，
彈力充足。
4.6.10.5 轉動軸應靈活，與上蓋連接應嚴密，不得漏油。
4.6.10.6 接觸器靜觸點間應絕緣良好，不應有燒壞及擊穿現象。
4.6.10.6 用1000V搖表測得靜觸點間絕緣電阻：G-10KV：100MΩ以上；35KV以上：2000MΩ以上。
4.6.10.7 轉動觸點，使指示確實與要求一致，與指針位置相同，觸點不超過預定的范圍。
4.7 變壓器器身的檢查
4.7.1 用抹布清除鐵芯和繞組上的油垢和油泥，并用清潔的油沖洗繞組內部兩次，直到油垢和油泥完全清除為止。
4.7.2 用搖表試驗鐵芯接地是否良好，若無接地片時，可增添一塊接地銅片，且只允許有一點接地。
4.7.3 用搖表測量穿心螺絲的絕緣電阻，若絕緣電阻性能不好，必須重新更換穿心螺絲的絕緣物。更換時可將螺絲帽卸下，取出螺桿，重新用清潔紙、白布帶、黃蠟綢帶等包扎好，涂漆烘干后，再用夾鐵夾緊。其絕緣電阻值最低不少于2MΩ。
4.7.4 檢查器身上所有夾件的固定螺絲是否缺少，是否上緊，松動時，應選擇適當的扳手將其上緊。缺少時必須配齊，并徹底對器身各個部分詳細檢查。
4.7.5 繞組兩端的木墊和絕緣是否完全緊固，是否有移位變形及燒壞痕跡。不合格和不完整的必須更換補齊。對于不緊的部分，必須擰動夾緊螺絲的上下螺帽進行壓緊。
4.7.6 繞組的平尾墊和撐條，若有不正和脫落的地方，必須調整和裝上。對于壞的必須更換、缺少的應加上新的，對未壓緊的平尾墊可用扳手擰動夾緊螺絲的上下帽來完成。
4.7.7 檢查繞組絕緣外部狀態，如發現匝間，層間有燒壞和損傷時，應進行重繞工作，如發現有電動力的作用，繞組發生位移和變形時，應進行校正措施。
4.7.8 對于未曾損傷和燒壞的變壓器，應根據繞組的顏色彈性，脆性和機械強度等劣化情況，評絕緣等級。
4.7.9 用搖表測高壓對地，高壓對低壓，低壓對地的絕緣電阻，如果不合格，應進行烘干。
4.8 變壓器器身的分解及繞組和鐵芯質量標準
4.8.1 變壓器器身分解之前，應首先根據技術檢查情況和繞組鐵芯的外部情況來確定故障點，對于沒有明顯故障點的變壓器，應作以下試驗：
4.8.1.1 做匝間絕緣試驗，判明匝間無短路現象；
4.8.1.2 做零至額定電壓的空載試驗，判斷磁路有無毛病。
4.8.2 故障點查明后用加熱的方法或用鋸、手鉗將相間引線焊的地點燒斷或鋸斷或卡斷并將其接線方法記錄下來。
4.8.3 鐵芯的分解應按下列步驟進行：
4.8.3.1 取出上軛鐵的壓緊螺絲；
4.8.3.2 用扳手松開軛鐵的穿心螺絲或夾緊螺絲；
4.8.3.3 軛鐵的上部用漆涂上記號，以免在組裝時錯亂；
4.8.3.4 按次序一片一片的拆下軛鐵的矽鋼片，拆時應注意不能將矽鋼片的漆層碰壞。將拆下的矽鋼片按級排列整齊并用紅漆寫上字，各組分別綁扎，放在清潔干燥的地方。在工作時為避免將手劃破，應戴上帆布手套。
4.8.3.5 分解器身時，所拆下附屬零件如螺絲、螺栓應該放入木箱內，對于各夾件應集中存放，以免丟失。
4.8.3.6 檢查矽鋼片有無絕緣脫落，碾成粉末或多處斷裂，絕緣炭化、變色，如有以上情況，應先用刀子將上面刮凈，然后重新涂上矽鋼片漆。
4.8.3.7 拆下的零件、鐵芯和完好的繞組應用絕緣油加以清洗。
4.8.4 繞組的取出應按下列程序進行：
4.8.4.1 先將鐵芯柱包扎好，取出油道條最后取出繞組。
4.8.4.2 兩個人起繞組時應以均勻的速度起來，平放在指定的位置，在取繞組時，一定要注意不碰壞繞組。
4.8.5 在拆繞組時，一定要作如下記錄：
a. 繞組各相間的距離及遮板厚度；
b. 繞組對上下軛鐵的距離及所墊絕緣物及其厚度；
d. 使用線號；
e. 總匝數及抽頭匝數；
f. 層間絕緣及高低壓之間絕緣；
g. 油道位置及尺寸；
h. 端絕緣尺寸；
i. 繞組高度，內徑及外徑尺寸；
j. 繞組繞向。
k. 非正式（規）廠制造的變壓器，若發現鐵芯質量不好，磁縫大、繞組絕緣老化，運
行中過熱應作空損試驗，適當增加匝數，降低損耗或作降容處理。
l. 變壓器繞組質量標準
4.9 變壓器吊芯檢查施工技術措施和安全措施
4.9.1 技術措施
4.9.1.1 起吊用鋼絲繩慶無損傷斷股、扭筋、質量良好。
4.9.1.2 試吊時將鐘罩吊起約100mm時，停止10min，進行受力部件檢查，然后放下，以便找正中心，然后方能緩慢起吊，并防止碰傷繞組或夾件。
4.9.2 繞組檢查項目：
4.9.2.1 檢查繞組圍屏是否清潔、受潮，有無樹枝狀放電，有無裂紋、臃腫及剝層現象，圍屏不能拆開；
4.9.2.2 檢查繞組上壓環緊固情況，檢查周圍螺栓是否均勻壓緊，并適當緊固。
4.9.3 鐵芯部分檢查：
4.9.3.1 檢查鐵芯是否清潔，有無鐵雜質，有無傷損現象，油道有無堵塞。
4.9.3.2 檢查矽鋼片的緊密程度，并用專用工具緊固各部螺絲；
4.9.3.3 測量穿芯螺栓的絕緣電阻，鐵芯不應有形成閉合回路的兩點或兩個以上的接地點；4.9.3.4 檢查鐵芯接地片有無燒傷斷裂痕跡，連接是否可靠；
4.9.3.5 檢查鐵芯固定螺絲在運輸中有無松動，并應緊固。
4.9.4 分接開關的檢查
4.9.4.1 檢查分接開關接觸是否良好，彈力是否充足，接觸位置是否正確，鍍層是否完整，有無過熱現象；
4.9.4.2 用0.05mm塞尺測試接觸情況；
4.9.4.3 檢查各部接線的焊接質量和絕緣情況；
4.9.4.4 檢查絕緣板及木架有無變形，表面是否清潔，有無受潮現象；
4.9.4.5 檢查接頭是否牢固，測定接觸電阻是否符合要求。
4.9.4.6 檢查機械部分，操作手柄是否完整，有無變形，操作是否靈活，內部位置是否與手柄上位置一致。
4.9.4.7 吊芯試驗項目
a. 測量鐵芯對地絕緣電阻（穿釘及鐵軛絕緣）；
b. 測量繞組的絕緣電阻；
c. 測量繞組各檔的直流電阻（根據當天時間現場確定）。
4.9.4.8 全部器身檢查情況應由專人做好記錄，并測量各部尺寸，作為資料保存起來。
4.9.4.9 吊罩檢查結束，交驗收組驗收合格，用合格變壓器油沖洗，將底部油箱清理干凈，方可回裝鐘罩。
【未完待續】
信息整理：揚州拓普電氣科技有限公司 信息來源：www.uvdg.com.cn
本規程規定了江蘇省電力公司主變壓器檢修的內容和項目、技術參數、工藝標準。
本規程適用于江蘇省電力公司主變壓器的檢修維護工作。
2 引用標準
《電力變電器檢修導則》
《變壓器技施說明書》
3 變壓器大小修項目及周期
3.1 主變壓器檢查的目的是恢復性的，提高設備的健康水平或使結構更合理完善，確保設備的安全運行。變壓器檢修項目及要求，應在綜合分析下列因素的基礎上確定：
a. 電力變壓器檢修工藝導則推薦的檢修周期和項目；
b. 結構特點和制造情況；
c. 運行中存在的缺陷及其嚴重程度；
d. 負載狀況和絕緣老化情況；
e. 歷次電氣試驗和絕緣油分析結果；
f. 與變壓器有關的故障和事故情況；
g. 變壓器的重要性。
3.2 小修周期與項目
3.2.1 一般每年1次
3.2.2 附屬裝置的檢修周期:
a. 保護裝置和測溫裝置的校驗，應根據有關規程進行；
b. 變壓器風扇的解體檢修，1-2年進行一次；
c. 凈油器中吸附劑的更換，應根據油質化驗結果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換；
d. 自動裝置及控制回路的檢驗，一般每年進行一次；
e. 套管的檢修隨本體進行，套管的更換應根據試驗結果確定。
3.3.2 小修項目
a. 處理已發現的缺陷；
b. 檢修油位計、調整油位；
c. 檢修冷卻裝置；
d. 檢修安全保護裝置；
e. 檢修測溫裝置；
f. 檢查接地系統；
g. 檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態，處理滲漏油；
h. 清掃油箱和附件，必要時進行補漆；
i. 清掃外絕緣和檢查導電接頭（包括套管將軍帽）；
j. 按有關規程規定進行測量和試驗。
3.3 大修周期與項目
3.3.1 周期
a. 一般在投入運行后的5年內和以后每間隔10年大修一次；
b. 在運行時主變壓器隨出口短路后，經綜合論斷分析，可考慮提前大修；
c. 運行中的變壓器，當發現異常狀態或經試驗判明有內部故障時，應提前大修；運行正常的變壓器經綜合論斷分析良好，總工程師批準，可適當延長大修周期。
3.3.2 大修項目
a. 吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；
b. 繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；
c. 鐵芯，鐵芯緊固件、壓釘及接地片的檢修；
d. 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；
e. 冷卻器、風扇及管道等附屬設備的檢修；
f. 安全保護裝置的檢修；
g. 測溫裝置的校驗；
h. 全部密封膠墊的更換和組件試漏；
i. 必要時對器身絕緣進行干燥處理；
j. 變壓器油的處理或換油；
k. 清掃油箱并進行噴涂油漆；
l. 大修的試驗和試運行。
4 變壓器檢修工藝及質量要求
4.1 檢修前的準備工作
4.1.1 檢修任務的下達及接受均以檢修任務書為準，檢修人員接到任務書后，根據提出的缺陷和要求決定檢修項目和檢修方法。
4.1.2 在進行檢修前首先準備運輸起重拆裝工具、濾油設備等，并準備各種記錄表格和紙張。
4.1.3 檢修前的試驗。檢修前應進行預檢，初步確定變壓器缺陷：
a. 絕緣油檢查是否臭味并作油簡化、耐壓等試驗；
b. 搖測絕緣電阻及吸收比；
c. 測量直流電阻，將結果記入檢修任務書內。
4.1.4 變壓器器身檢修前的作業項目
a.清理現場，拆除妨礙施工的母線及某些架構、裝設安全圍欄，備齊消防及急救防雨防風砂器材，裝設檢修電源及照明設施；
b.工具器材運輸及安裝；
c.檢修前測一次直流電阻、介質損耗值、絕緣電阻及作油樣試驗；
d. 排油：必要時濾油或準備好合格油；
e. 拆除保護測量、信號等二次回路的連線和接地線；
f. 拆除及檢修清掃冷卻裝置，如風扇電機等；
g. 拆除及檢修吸濕器、凈油器、繼電器、溫度計、蝴蝶閥等，并對繼電器進行試驗；
h. 拆除及檢修套管，分接開關操作機構，并對套管進行試驗；
i. 確認器身檢修的條件具備時，即可拆除油箱的螺栓，檢查并證實油箱與器身完全脫離后方可吊出器身，進行器身檢修；
j. 如果上述各項中所列某些變壓器組件必須進行較長時間的檢修時，應在器身檢修前的若干天事先拆下檢修，如果已確定器身需要干燥時，則可推遲在器身干燥的同時進行。
4.2 待修變壓器的外部檢查
d. 檢查套管是否有破裂情況，套管引線螺絲是否完好；
e. 檢查油位計是否標示清楚，是否堵塞、損壞情況；
f. 檢查呼吸器是否堵塞，防潮劑是否飽和；
g. 檢查變壓器蓋子、油枕、法蘭、吊環、油箱焊縫等處是否滲漏油及有無進水痕跡。如滲漏油部位不明顯，應將外殼油污初步清抹，涂白灰作油壓試驗，檢查漏油部位；
h. 檢查各閥門、防爆管、繼電器、散熱器等是否完好。
4.3 變壓器的拆卸和吊芯工作及質量標準
4.3.1 變壓器拆卸前應將油從放油閥放出一部分，以免吊芯時溢出變壓器油。在放油的同時，要注意油標、油枕與油箱是否暢通；
4.3.2 起吊工作應平吊、平起，注意觀察吊芯螺桿緊固情況，在芯子吊出油面以后，要停留10-15min，使芯子上的油淋入油箱，然后放置油盤中；
4.3.3 吊芯中要避免碰壞各個部件和繞組。吊出芯子應對繞組、鐵芯、分接開關、引線及各個零件螺絲進行詳細檢查。
4.3.3.1 套管拆卸：在拆卸變壓器套管時，不應有碰破及碰裂情況，應從斜的方向吊出，不可使之受任何機械應力。
4.3.3.2 拆卸上蓋吊出鐵芯
a. 應在干燥天進行；
b. 不應使鐵芯繞組受潮；
c. 在濕度不超過85%的空氣中吊芯時間不應超過16h，在陰天、雨天不進行吊芯檢查。
4.3.3.3拆卸矽鋼片
a. 矽鋼片不斷裂；
b. 不能擦破絕緣漆。
4.3.3.4 拆卸繞組的絕緣部件：
a. 不應使其絕緣有破裂情況；
b. 各部件應放在固定的地方，以防止意外的破裂損壞；
c. 拆卸絕緣零件時工具要仔細檢查，應保證牢靠。
4.3.3.5 吊繞組：在拆繞組時，不允許碰傷任何絕緣部件。
4.4 油箱的檢查及質量標準。
4.4.1 油箱或箱蓋的焊縫處若有漏油時，應進行處理補焊。在補焊時應根據具體情況，將套管拆下，以免損壞。
4.4.2 箱蓋不平用螺絲糾正達不到目的時，可以把器身拆下來，去掉上面的全部零件，放在平板上壓平。
4.4.3 用抹布擦洗箱和蓋，除去油泥和油污并清理箱底。注意清抹應用白布，不可使用棉紗和易脫毛的刷子。外部漏油過臟時，可放入堿池中浸泡、刷洗，清水沖凈后及時噴刷防銹油漆。
4.4.4 采用耐油膠條密封時，要用斜口對接，坡口長度應小于膠條直徑的5倍，壓縮率為30%。
4.4.5 變壓器的油箱、上蓋、油枕、安全氣道，散熱器等更換或重新制作時，內部均應涂清漆。
4.4.6 更換箱蓋時，吊環應焊在外表并不得在箱蓋上穿孔焊裝。舊蓋上的吊環、吊桿在檢修時均應焊死，以免滲油。
4.4.7 變壓器的油箱、油枕和頂蓋質量標準：
a. 油箱、油枕和頂蓋不得有油泥和臟物；
b. 油枕與油箱連通管應暢通并高出油枕底部30mm；
c. 不應有砂眼、裂縫和焊口不良等缺陷，應保證不滲油、滲水。
d. 外部噴漆不得有疙瘩、眼淚等現象，應平、光、勻；
e. 外殼接地螺絲完整、牢固；
f. 油枕旁有集污管或放污螺絲，應裝在油枕最底部，應裝防潮呼吸裝置；
g. 頂蓋邊沿不得有彎曲、不平情況；
h. 密封應選用合格的耐油膠墊和膠繩；
i. 吊環、吊耳等零件必須齊全；
j. 油箱的滲漏油試驗。
4.5 套管的檢修及質量標準
4.5.1 導電桿上部的壓帽焊接不良時，應將套管拆下，將螺桿抽出套管，用銅焊接。套管固定密封，應采用質量合格的耐油膠墊。
4.5.2 膠合法蘭或套管上發現有裂紋，以及滲漏油時，應用大小合適的釬子剔除膠合劑，套管和法蘭一定要擦凈再進行膠合。
4.5.3 套管內的引線有拆斷和穿心螺桿燒壞或滑牙時，應進行更換，材料采用黃銅棒制作。
4.5.4 上套管時，整個螺絲的松緊要一致，對正上扣使用的扳手要適當，用力適宜，防止緊壞套管。
4.5.5 套管的質量標準：
a. 套管內部應干凈，無油泥臟物，應光滑清潔；
b. 套管與法蘭盤處密封嚴密，無滲油、漏油及套管歪曲等情況；
c. 澆灌物如變質，應徹底除掉重新更換；
d. 套管不應有裂紋及破壞現象；
e. 套管的封口墊的大小，要與套管外圍直徑相同；
f. 套管絲桿要在套管中心軸線上，不準歪曲拆斷。
g. 套管檢修工藝及質量標準
4.5.5.1 本體油連通的附加絕緣套管工藝及質量標準
a.瓷套有無損壞，瓷套應保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損；套管解體時應依次對角松動法蘭螺栓，防止松動法蘭時受力不均損壞套管。
b.拆瓷套前應先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產生縫隙后再拆下瓷套，防止瓷套碎裂。
c.拆電桿和法蘭螺栓前，應防止導電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應進行清洗，絲扣損壞的應進行更換或修整，螺栓和墊圈的數量要補齊，不可丟失。
d. 擦除絕緣筒（包括帶覆蓋層的導電桿）油垢，絕緣筒及在導電桿表面的覆蓋層應妥善保管（必要時應干燥）。
e.瓷套內部應用白布擦試；在瓷套管外側根部根據情況噴涂半導體漆，瓷套內部清潔，無油垢，半導體漆噴涂均勻。
f.新膠墊位置要放正，膠墊壓縮均勻，密封良好；
g.套管垂直放置于套管架上，組裝時與拆卸順序相反，注意絕緣筒與導電桿相互之間的位置，中間應有固定圈防止竄動，導電桿應處于瓷套的中心位置。
4.5.5.2 充油套管檢修工藝及質量標準
A.更換套管油
a. 放出套管中的油；
b. 用熱油（60-70℃）循環沖洗三次，將殘油及其它雜質沖出；
c. 注入合格的變壓器油，油的質量應符合GB的規定。
B.套管解體：
a. 放出內部的油；
b. 拆卸上部接線端子，妥善保管，防止丟失；
c. 拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計，拆卸時防止玻璃油位計破裂；
d. 拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套，注意不要碰壞瓷套；
e. 取出內部絕緣筒，垂直放置，不得壓壞或變形；
f. 拆卸下瓷套與導電桿連接螺栓，取下導電桿和下瓷套，防止導電桿在分解時晃動，損壞瓷套。
C.檢修與清掃：
a.所有卸下的零部件應妥善保管，組裝前應擦拭干凈，防止受潮；
b.絕緣筒應擦拭干凈，如絕緣不良，可在70-80℃的溫度下干燥24-48h；
c. 檢查瓷套內外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結合處水泥填料有無脫落；
d. 為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉，涂刷均勻，并沿縱向留一條30mm寬的的透明帶，以監視油位；
e. 更換各部法蘭膠墊，膠墊壓縮均勻，各部密封良好。
D.套管組裝：
a. 組裝與解體順序相反；
b. 組裝后注入合格的變壓器油；
c. 進行絕緣試驗，按電力設備預防性試驗標準進行。
4.5.5.3 油紙電容型套管的檢修。
電容芯輕微受潮時，可用熱油循環，將送油管接到套管的頂部油孔上，回油管接到套管尾端的油孔上，通過不高于80℃的熱油循環，使套管的kgδ值達到正常數值為止。
變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管kgδ不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修。
4.6 分接開關和引線的檢修及質量標準
4.6.1 分接開關向外滲油，若是由于盤根引起，可將破損或腐蝕的襯墊更換新品，若是轉動處向外漏油，可根據情況進行處理，滲油可用特型的耐油膠圈或石棉繩涂黃油用螺絲帽壓緊，漏油間隙大時，可更換新品。
4.6.2 分接開關絕緣部分受潮后，必須取下進行烘干。在取出開關時可將盤根固定螺絲筒進行處理，在取出分接開關時，必須在引線的接線軸上加裝編號并記好方向，防止組裝時造成錯誤。
4.6.3 固定觸點的絕緣圓盤，必要時應進行試驗，兩觸點或觸點對地之間的交流耐壓值應為2h，若絕緣表面及芯內有擊穿和燒破的地方必須全部更換新品。
4.6.4 消除分接開關上的臟物和油泥，用抹布揩拭干凈。開關觸點不光滑及燒焦時，用細砂布砂光。活動接觸的壓緊彈簧失效時，可以調整或更換。若觸點有嚴重燒傷和接觸不良時，應更換新的。
4.6.5 高低壓引線有斷裂和燒熔時，應檢查是否因相間或線對地距離不夠所引起，根據情況加強絕緣和調整引線。對于已斷和燒熔的引線，應將斷處的絕緣去掉，用砂布砂光后焊接新的引線。
4.6.6 引線應用經過處理干燥過的木夾夾牢，并排列整齊，木夾件上各螺絲應上緊。
4.6.7 檢查引線的固定螺絲和切換開關的固定部分，必須牢固，不能有松動現象。檢查進應用適當的扳手。
4.6.8 在工作時所拆下的螺絲、零件必須統一放在木箱內，以免丟失。
4.6.9 變壓器分接開關的質量標準：
4.6.10.1 切換器本身的螺絲應緊固，各部件應清潔干凈。
4.6.10.2 短路觸點（即動觸點）端子板及切換器環等的接觸面，應無焊接及熔化現象，彈力充足。
4.6.10.3 所有機械部分及輪銷子和支持物等均應完好，無磨損及短少的現象。
4.6.10.4 動觸點及固定觸點均應清潔，接觸良好，動觸頭的彈簧應完整無缺，位置正確，
彈力充足。
4.6.10.5 轉動軸應靈活，與上蓋連接應嚴密，不得漏油。
4.6.10.6 接觸器靜觸點間應絕緣良好，不應有燒壞及擊穿現象。
4.6.10.6 用1000V搖表測得靜觸點間絕緣電阻：G-10KV：100MΩ以上；35KV以上：2000MΩ以上。
4.6.10.7 轉動觸點，使指示確實與要求一致，與指針位置相同，觸點不超過預定的范圍。
4.7 變壓器器身的檢查
4.7.1 用抹布清除鐵芯和繞組上的油垢和油泥，并用清潔的油沖洗繞組內部兩次，直到油垢和油泥完全清除為止。
4.7.2 用搖表試驗鐵芯接地是否良好，若無接地片時，可增添一塊接地銅片，且只允許有一點接地。
4.7.3 用搖表測量穿心螺絲的絕緣電阻，若絕緣電阻性能不好，必須重新更換穿心螺絲的絕緣物。更換時可將螺絲帽卸下，取出螺桿，重新用清潔紙、白布帶、黃蠟綢帶等包扎好，涂漆烘干后，再用夾鐵夾緊。其絕緣電阻值最低不少于2MΩ。
4.7.4 檢查器身上所有夾件的固定螺絲是否缺少，是否上緊，松動時，應選擇適當的扳手將其上緊。缺少時必須配齊，并徹底對器身各個部分詳細檢查。
4.7.5 繞組兩端的木墊和絕緣是否完全緊固，是否有移位變形及燒壞痕跡。不合格和不完整的必須更換補齊。對于不緊的部分，必須擰動夾緊螺絲的上下螺帽進行壓緊。
4.7.6 繞組的平尾墊和撐條，若有不正和脫落的地方，必須調整和裝上。對于壞的必須更換、缺少的應加上新的，對未壓緊的平尾墊可用扳手擰動夾緊螺絲的上下帽來完成。
4.7.7 檢查繞組絕緣外部狀態，如發現匝間，層間有燒壞和損傷時，應進行重繞工作，如發現有電動力的作用，繞組發生位移和變形時，應進行校正措施。
4.7.8 對于未曾損傷和燒壞的變壓器，應根據繞組的顏色彈性，脆性和機械強度等劣化情況，評絕緣等級。
4.7.9 用搖表測高壓對地，高壓對低壓，低壓對地的絕緣電阻，如果不合格，應進行烘干。
4.8 變壓器器身的分解及繞組和鐵芯質量標準
4.8.1 變壓器器身分解之前，應首先根據技術檢查情況和繞組鐵芯的外部情況來確定故障點，對于沒有明顯故障點的變壓器，應作以下試驗：
4.8.1.1 做匝間絕緣試驗，判明匝間無短路現象；
4.8.1.2 做零至額定電壓的空載試驗，判斷磁路有無毛病。
4.8.2 故障點查明后用加熱的方法或用鋸、手鉗將相間引線焊的地點燒斷或鋸斷或卡斷并將其接線方法記錄下來。
4.8.3 鐵芯的分解應按下列步驟進行：
4.8.3.1 取出上軛鐵的壓緊螺絲；
4.8.3.2 用扳手松開軛鐵的穿心螺絲或夾緊螺絲；
4.8.3.3 軛鐵的上部用漆涂上記號，以免在組裝時錯亂；
4.8.3.4 按次序一片一片的拆下軛鐵的矽鋼片，拆時應注意不能將矽鋼片的漆層碰壞。將拆下的矽鋼片按級排列整齊并用紅漆寫上字，各組分別綁扎，放在清潔干燥的地方。在工作時為避免將手劃破，應戴上帆布手套。
4.8.3.5 分解器身時，所拆下附屬零件如螺絲、螺栓應該放入木箱內，對于各夾件應集中存放，以免丟失。
4.8.3.6 檢查矽鋼片有無絕緣脫落，碾成粉末或多處斷裂，絕緣炭化、變色，如有以上情況，應先用刀子將上面刮凈，然后重新涂上矽鋼片漆。
4.8.3.7 拆下的零件、鐵芯和完好的繞組應用絕緣油加以清洗。
4.8.4 繞組的取出應按下列程序進行：
4.8.4.1 先將鐵芯柱包扎好，取出油道條最后取出繞組。
4.8.4.2 兩個人起繞組時應以均勻的速度起來，平放在指定的位置，在取繞組時，一定要注意不碰壞繞組。
4.8.5 在拆繞組時，一定要作如下記錄：
a. 繞組各相間的距離及遮板厚度；
b. 繞組對上下軛鐵的距離及所墊絕緣物及其厚度；
d. 使用線號；
e. 總匝數及抽頭匝數；
f. 層間絕緣及高低壓之間絕緣；
g. 油道位置及尺寸；
h. 端絕緣尺寸；
i. 繞組高度，內徑及外徑尺寸；
j. 繞組繞向。
k. 非正式（規）廠制造的變壓器，若發現鐵芯質量不好，磁縫大、繞組絕緣老化，運
行中過熱應作空損試驗，適當增加匝數，降低損耗或作降容處理。
l. 變壓器繞組質量標準
4.9 變壓器吊芯檢查施工技術措施和安全措施
4.9.1 技術措施
4.9.1.1 起吊用鋼絲繩慶無損傷斷股、扭筋、質量良好。
4.9.1.2 試吊時將鐘罩吊起約100mm時，停止10min，進行受力部件檢查，然后放下，以便找正中心，然后方能緩慢起吊，并防止碰傷繞組或夾件。
4.9.2 繞組檢查項目：
4.9.2.1 檢查繞組圍屏是否清潔、受潮，有無樹枝狀放電，有無裂紋、臃腫及剝層現象，圍屏不能拆開；
4.9.2.2 檢查繞組上壓環緊固情況，檢查周圍螺栓是否均勻壓緊，并適當緊固。
4.9.3 鐵芯部分檢查：
4.9.3.1 檢查鐵芯是否清潔，有無鐵雜質，有無傷損現象，油道有無堵塞。
4.9.3.2 檢查矽鋼片的緊密程度，并用專用工具緊固各部螺絲；
4.9.3.3 測量穿芯螺栓的絕緣電阻，鐵芯不應有形成閉合回路的兩點或兩個以上的接地點；4.9.3.4 檢查鐵芯接地片有無燒傷斷裂痕跡，連接是否可靠；
4.9.3.5 檢查鐵芯固定螺絲在運輸中有無松動，并應緊固。
4.9.4 分接開關的檢查
4.9.4.1 檢查分接開關接觸是否良好，彈力是否充足，接觸位置是否正確，鍍層是否完整，有無過熱現象；
4.9.4.2 用0.05mm塞尺測試接觸情況；
4.9.4.3 檢查各部接線的焊接質量和絕緣情況；
4.9.4.4 檢查絕緣板及木架有無變形，表面是否清潔，有無受潮現象；
4.9.4.5 檢查接頭是否牢固，測定接觸電阻是否符合要求。
4.9.4.6 檢查機械部分，操作手柄是否完整，有無變形，操作是否靈活，內部位置是否與手柄上位置一致。
4.9.4.7 吊芯試驗項目
a. 測量鐵芯對地絕緣電阻（穿釘及鐵軛絕緣）；
b. 測量繞組的絕緣電阻；
c. 測量繞組各檔的直流電阻（根據當天時間現場確定）。
4.9.4.8 全部器身檢查情況應由專人做好記錄，并測量各部尺寸，作為資料保存起來。
4.9.4.9 吊罩檢查結束，交驗收組驗收合格，用合格變壓器油沖洗，將底部油箱清理干凈，方可回裝鐘罩。
【未完待續】
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